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三明电池车间降温方案
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电池车间内，电极涂布、电芯组装、化成等工序对环境温湿度极为敏感，高温易导致电解液分解、电池自放电加剧，甚至引发热失控风险。基于此，构建 “精准控温 + 防爆通风 + 智能监测” 三位一体的降温方案，保障生产安全与产品质量。
核心设备配置：选用防爆型恒温恒湿工业空调，搭载高精度温湿度传感器与变频控制系统，将车间温度稳定控制在 22-25℃，湿度维持在 30%-40% RH，避免水分影响电池性能。针对涂布机、烘烤线等高发热区域，采用管道式定向送风，确保局部降温效果；普通作业区通过吊装式空调实现全域覆盖。搭配防爆型 FFU 风机过滤单元，配备 HEPA 高效滤网，维持车间洁净度，防止粉尘进入电池内部。
通风系统升级：采用防爆型轴流风机与新风系统，每小时换气次数达 20 次以上，快速排出电解液挥发的有害气体（如有机溶剂、氢气）。车间顶部设置防爆排风口，利用热压原理排出上升热气；地面铺设防静电通风地板，实现下送风上回风的气流循环，有效带走设备热量。
安全与智能管理：部署温湿度、可燃气体浓度实时监测系统，一旦数据超标立即联动空调与通风设备加强运行，并触发声光报警。同时，对车间墙体、屋顶进行隔热处理，减少外界热量传导；非生产时段启用节能模式，降低能耗成本。
某锂电池生产企业应用该方案后，因温湿度异常导致的电池容量衰减问题减少 90%，车间可燃气体浓度始终低于爆炸下限 25%，既保障了生产安全，又显著提升产品合格率与生产效率。
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